输送带粘接剂粘接质量不高，为什么？  郑州德斯普，董经理188 3978 3120.

　　任何一样产品，总有人说好用，也有人说不满意，在排除质量问题的影响后，大多数时候其实都是在使用过程中，存在一定的认识误区，不经意间操作错误而没有发现，最终造成使用效果不佳。　　

   粘接修补皮带的输送带粘接剂，即便是用德国原装进口的胶水在错误的方法下使用，粘接强度也不高，甚至会造成还不如国产胶水的错觉，输送带粘接剂粘接强度不高，存在这几种使用中常见的误区。　　

    不打磨：打磨几乎是每个粘接操作都必须有的一种处理手段，金属、塑料、橡胶都需要通过打磨，使粘接面粗糙而平整均匀，粘接面结增大，胶水内嵌提高抓着力。皮带破损面的打磨一般都不会忽视，但是在细节上有几点要注意　　

    橡胶粘接面打磨后要平整，平整的粘接面在涂刷胶水后不易出现凸起，修补条贴合时结合面结合的更好。　　

    橡胶在打磨后不能变性，橡胶与打磨碟在打磨过程中会很快摩擦起热，如果打磨的效率低，热量快速聚集温度升高，橡胶就有可能出现焦烧或者过硫返原的情况，无论是硬化还是发黏，都会极大降低输送带粘接剂的粘接效果。使用钨钢打磨碟配大功率低速角磨机可以很好的解决这个问题。　　

   有些修补条在用输送带粘接剂粘接修补皮带时不需要打磨，这些修补条的粘接面是一层预处理过的半硫化层，可以通过与冷硫化胶水SC2002的快速冷硫化反应，与胶水融为一体，从而进一步提高输送带粘接剂水的粘接力，而且不需要再进行任何额外的处理，只涂刷一层胶水即可。还有些修补条虽然也似乎带有半硫化层，但这层半硫化层只是换了颜色的橡胶，粘接之前还是要进行打磨，如果直接涂刷胶水粘接强度仍然很低。验证修补条的半硫化层只能通过采购样品进行试验，看冷硫化输送带粘接剂是否与半硫化层融合在一起才能确定。　　

   刷胶的厚度与层数：首先皮带橡胶打磨面必须涂刷两层或两层以上的胶水，打磨面表面粗糙，胶水需要渗入缝隙间获得更高的粘接力，刷胶过薄有时候不见得胶水能够将打磨面完全填充，而且胶水固化很快，等发现问题再处理难度较大，刷胶过厚胶水的固化速度慢，胶层是否均匀也很难控制，都达不到理想效果。　　

    分为两层涂刷胶水可以很好的应对这个问题，既不影响胶水固化，还可以使胶层均匀，与打磨面完全结合，充分发挥冷硫化输送带粘接剂的强大粘接力。　　

    打磨面清洗：打磨面的清洗也是一个必须的过程，橡胶在打磨过程中其中的有些成分会逐渐析出，呈油脂状粘附在打磨面上，打磨面也可能会粘附有其他油污粉尘之类，这些都是影响输送带粘接剂粘接力的重要原因。所以要用清洗剂在刷胶之前做一到两次深度清洗，保证粘接面清洁。　　

除了这几条原因外，还有诸如胶水未使用固化剂，胶水的固化时间大幅延长，粘接强度下降；贴合后没有用压实滚轮滚压排出粘贴面内部气泡，或用橡胶锤砸实；固化时间过短，胶水没有充分固化就开机运转；冷硫化胶水SC2002的固化是个吸热过程，胶水表面温度降低，在潮湿环境下会形成凝结水而影响胶水固化，在潮湿环境下没有使用加热干燥等手段辅助胶水固化；胶水都有一定的粘接范围，不是每一种材料都能得到很高的粘接强度，冷硫化输送带粘接剂SC2002适用于粘接橡胶、金属、皮革、织物等材料，但是对聚氨酯、聚氯乙烯等塑料产品的粘接效果则相对比较一般。　　

一般来说，只要避开这些常见的误区都可以获得良好的粘接效果