水泥厂滚筒现场包胶   

我们知道，水泥厂行业在生产过程中，最具有代表性的“两磨一烧”的生产工艺，即生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。输送皮带的运输过程也主要集中在这几个环节的转运连接部位，可以说，在这几个环节中对滚筒包胶的要求，就是水泥厂行业对滚筒包胶的特殊要求。

水泥厂的生料制备有主料与辅料组成，主要是经过破碎的石灰石，还有各类硅酸盐、铝酸盐等。通过爆破等手段开采出来的石灰石体积一般都不小，重量也大，在卸料至皮带的过程中自然会形成较强的冲击，那么位于进料口部位的滚筒包胶一定要能够抗冲击震动，而包胶使用的橡胶板还要有良好的柔韧性，能够吸收一部分冲击力，减少滚筒震动，不易被冲击的石块砸伤穿透。

各类硅酸盐、铝酸盐等生料往往是偏酸性的，会对输送的工具造成腐蚀，所以无论是滚筒包胶还是输送皮带，都需要一定的耐酸碱腐蚀能力。

另外对滚筒包胶性能考验更加严峻的是熟料煅烧后的输送转运过程，水泥熟料在煅烧后即便经过冷却，温度仍然很高，并且会再生多达30%的热量，水泥熟料内部的温度可能超过100℃，滚筒包胶的胶板能不能耐高温老化，粘接橡胶板的胶水能否在高温下保持强大的粘接力，在持续的热氧老化下能否保持较长的使用寿命。

除了耐冲击、抗振动、耐高温、耐腐蚀这些比较特殊的要求以外，滚筒包胶当然必须还要具备基本的耐磨，粘接力强等特点。起码要保证在任何情况下开机启动运转过程中胶板不能开胶脱胶，胶板的摩擦损耗足够低，使用寿命长。

德国进口的冷硫化滚筒包胶系统在国内各地的水泥厂中被广泛应用，包胶后良好的性能为输送系统的稳定有序进行提供了保障，使用寿命也是国内同类产品的2-4倍。

德国冷硫化滚筒包胶系统包括冷硫化粘接剂SC2002、清洗剂SCS、金属底漆MP600、带半硫化CN层耐磨橡胶板，以及做填缝修补用的橡胶修补剂MC300。

这些材料均预备一定的阻燃性与耐高温能力，胶板的抗拉耐磨能力是国内同类产品的2倍以上，胶板背部的半硫化CN层可以与冷硫化胶水SC2002在常温下发生硫化反应融为一体，进一步提高胶水的粘接力，使冷硫化胶水SC2002的粘接力达到与热硫化同级，金属底漆MP600是杜绝胶水与滚筒金属面开胶的重要保障